浸出工藝對(duì)效果的影響

作者：浸出設(shè)備發(fā)布時(shí)間：2018-05-16 點(diǎn)擊數(shù)：

浸出工藝對(duì)效果的影響
浸出設(shè)備的工藝操作對(duì)油脂浸出的效果起著很大程度的影響作用。一般來說影響油脂浸出效果的主要原因不外乎溫度、料層高度、溶劑濃度、浸出時(shí)間等。
（1）浸出的溫度對(duì)效果起著很大的影響作用。溫度較高時(shí)，物料分子運(yùn)動(dòng)比較頻繁，加速擴(kuò)散作用，過高不好，易造成溶劑汽化，可以降低油脂和溶劑的粘度，減少擴(kuò)散阻力；

（2）料層高度，一般控制在８０%左右，物料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高時(shí)，浸出料層可適當(dāng)高些，這樣可提高設(shè)備利用率，高產(chǎn)低耗，又可使更多的物料與溶劑接觸，而提高浸出效果，料層過高，下層物料會(huì)受到強(qiáng)烈的擠壓而破碎，增加物料的粉末度，從而影響物料的滲入性；
（3）混合油濃度與溶劑比；隨著浸出的進(jìn)行，混合油嘗試越來越高，油脂分子不斷從物料的內(nèi)部擴(kuò)散到外部，物料外部和內(nèi)部的混合油濃度差逐漸減小，浸出速率逐漸降低，混合油嘗試越來越高，其粘度相就增加，也會(huì)降低浸出效果，混合油濃度一般控制在物料含油的１~１.５倍，溶劑的用量根據(jù)加工量為０.８~１：１；
（4）浸出時(shí)間；一般情況浸出時(shí)間越長越好，粕殘油越低，為了提高生產(chǎn)量，所以對(duì)浸出時(shí)間有所限制，一般控制在６０~９０分鐘左右，這右根據(jù)浸出器型號(hào)或產(chǎn)量來定。
浸出工藝對(duì)油脂效果的影響程度是有目共睹的。在選擇浸出設(shè)備時(shí)要對(duì)浸出的工藝做一了解。鄭州企鵝糧油機(jī)械有限公司為您提供可靠的油脂浸出工藝，期待您的到來！

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